หมวดที่ 1เรื่องที่ 10 จาก 38หน้า 029
พัฒนาการบริหารองค์กรอย่างต่อเนื่อง: วงจร PDCA
- 1วางแผน Plan
ตั้งเป้าเป็นตัวเลข หาสาเหตุ แล้วเลือกวิธีที่จะลอง
- 2ลงมือทำ Do
ทำตามแผนในขอบเขตเล็กก่อน และจดสิ่งที่เกิดขึ้น
- 3ตรวจสอบ Check
วัดผลเทียบกับเป้า และดูว่าได้ผลเพราะวิธีนี้จริงไหม
- 4ปรับปรุง Act
ได้ผล ทำเป็นมาตรฐาน ไม่ได้ผล ปรับแล้วลองใหม่
ต้นแบบคือวงจรของ Walter Shewhart ที่ W. Edwards Deming นำไปสอนในญี่ปุ่นเมื่อปี 1950 ต่อมาผู้บริหารญี่ปุ่นปรับเป็น PDCA
ตัวอย่าง: ลดลูกค้าจองแล้วไม่มา
หัวข้อที่มีชื่อว่า “ตัวอย่าง: ลดลูกค้าจองแล้วไม่มา”ร้านเสริมสวยและคลินิกที่ใช้แอปจองคิวแจ้งทีมซัพพอร์ตบ่อยขึ้นว่า ลูกค้าของร้านจองแล้วไม่มา ร้านเสียรายได้จากคิวที่ว่าง PO ของแอปจองคิวจึงชวนนักพัฒนาในทีมหมุนรอบแรกแบบนี้
- Plan ตั้งเป้าลดนัดที่ลูกค้าไม่มาจาก 25% เหลือ 15% ภายใน 1 เดือน ทีมซัพพอร์ตโทรถาม 20 ร้าน พบว่าต้นเหตุส่วนใหญ่คือลูกค้าลืมนัด จึงลองส่งข้อความเตือนทาง LINE ก่อนนัด 1 วัน
- Do เปิดให้ร้านนำร่อง 50 ร้านใช้ก่อน 2 สัปดาห์ และจดตัวเลขทุกวัน
- Check ร้านนำร่องเหลือ 18% ยังไม่ถึงเป้า ส่วนร้านที่ยังไม่ได้ใช้ยังอยู่ที่ 25% เท่าเดิม แปลว่าที่ดีขึ้นมาจากข้อความเตือนจริง
- Act เปิดการเตือนให้ทุกร้านเป็นค่าเริ่มต้นในเวอร์ชันถัดไป แล้วเริ่มรอบที่ 2 เพื่อไปให้ถึงเป้า
รอบที่ได้ผลกลายเป็นมาตรฐานใหม่
- 1เตือนทาง LINE ก่อนนัด 1 วัน
ไม่มาตามนัด 25% → 18%
- 2ใส่ปุ่มยืนยันหรือเลื่อนนัดในข้อความ
ไม่มาตามนัด 18% → 14%
- 3เตือนซ้ำก่อนนัด 2 ชั่วโมง
ไม่มาตามนัด 14% → 11%
มาตรฐานคือลิ่มที่กันไม่ให้งานไถลกลับ การขึ้นทีละขั้นแบบนี้คือหัวใจของไคเซ็น (Kaizen) หรือการปรับปรุงทีละน้อยอย่างต่อเนื่อง
จุดพลาดที่พบบ่อย
หัวข้อที่มีชื่อว่า “จุดพลาดที่พบบ่อย”- วางแผนไม่จบ เขียนสเปกฟีเจอร์ให้สมบูรณ์อยู่หลายเดือน แต่ไม่ได้ปล่อยให้ร้านลองใช้สักเวอร์ชัน
- ทำไปเรื่อย ๆ ไม่ตรวจ วนอยู่แค่ P กับ D จึงไม่มีใครรู้ว่าวิธีไหนได้ผล
- ตรวจด้วยความรู้สึก “น่าจะดีขึ้นนะ” ไม่ใช่ข้อมูล ต้องวัดเทียบกับตัวเลขก่อนเริ่มและเป้า ภายหลัง Deming เรียกขั้นนี้ว่า Study (PDSA) เพื่อย้ำว่าต้องศึกษาผล ไม่ใช่แค่ดูว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
- ได้ผลแล้วไม่ล็อก ไม่เขียนเป็นมาตรฐาน พอเปลี่ยนคนก็กลับไปทำแบบเดิม
- รอบใหญ่เกินไป โปรเจกต์แอปสะสมแต้มของเครือร้านค้าปลีกยาว 9 เดือน ถ้าลูกค้าได้เห็นงานครั้งแรกตอนขึ้นระบบจริง ก็ได้บทเรียนแค่ครั้งเดียว ซอยรอบให้ลูกค้าดูงานทุกสปรินต์ 2 สัปดาห์แทน
อ่านต่อ: 8 ขั้นตอนแบบโตโยต้า · รายงานสรุปด้วย PDCA · หลัก SMART